Жестянщик

Жестянщик — это специалист, занимающийся обработкой, формовкой и ремонтом изделий из тонких листов металла, в основном из стали и алюминия. Он работает с различными металлическими конструкциями, которые затем используются в самых разных отраслях — от производства автомобильных деталей до изготовления элементов строительных конструкций. Основная задача жестянщика — это создание или восстановление металлических изделий с помощью разнообразных инструментов и оборудования.

Работа жестянщика включает в себя широкий спектр обязанностей, от вырезания, сгибания, сварки до выполнения сложных монтажных и ремонтных работ. Он может заниматься как изготовлением деталей для механических устройств, так и сборкой готовых конструкций. Важным аспектом работы является точность и аккуратность в обработке материалов, так как даже незначительные ошибки могут привести к ухудшению качества продукции. Жестянщик должен уметь работать с чертежами, правильно подбирать материалы для разных типов конструкций и точно соблюдать технологические процессы.

Кроме того, жестянщик должен обладать знаниями по сварке, а также навыками работы с различными ручными и механическими инструментами. Часто эта профессия востребована в таких областях, как производство бытовой техники, машиностроение, а также в строительстве и ремонте. Чтобы стать жестянщиком, необходимо иметь техническое образование, а также пройти практическое обучение, которое позволит приобрести нужные навыки и умения.

Жестянщик 2-го разряда

Характеристика работ:

1. Изготовление простых изделий из листовых металлов и прессованных профилей но чертежам, шаблонам и образцам.
2. Прямолинейная ручная резка листового металла и резка фасонных заготовок всех размеров по шаблонам и разметке.
3. Криволинейная резка простых деталей из кровельной и тонколистовой стали на приводных станках.
4. Гибка прямолинейных фальцев.
5. Правка малогабаритных деталей и изделий и крупных деталей и изделий.
6. Отжиг листового материала и заготовок.
7. Сверление отверстий по кондуктору и разметке.
8. Отрубка, опиливание и очистка деталей.
9. Пайка простых изделий и деталей.
10. Установка и оборудование несложных кожухов и защитных ограждений.
11. Выполнение сложных и особо сложных жестяницких работ под руководством жестянщика более высокой квалификации.

Должен знать:

1. Принцип работы обслуживаемых приводных станков и ножниц.
2. Назначение и правила применения универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов.
3. Приемы прямолинейной и криволинейной резки металлов и сплавов.
4. Способы пайки мягкими и твердыми припоями простых деталей и узлов.
5. Наименование, маркировку обрабатываемых металлов и сплавов, приемы выполнения простых жестяницких работ.
6. Разметочные обозначения.

Жестянщик 3-го разряда

Характеристика работ:

1. Изготовление и ремонт изделий средней сложности из листового металла с применением приспособлений и пневматических приборов.
2. Изготовление деталей средней сложности из прессованных профилей.
3. Гибка кромок на вальцах, прессах и вручную.
4. Гибка и отбортовка изделий сложной конфигурации из листового металла по шаблонам и чертежам; отбортовка торцов и проката фасонных канавок на зиг-машине.
5. Вальцовка цилиндрических деталей из листовой стали на приводных валках.
6. Пайка деталей, изготовленных из листовой стали, на приводных валках.
7. Пайка деталей, изготовленных из различных металлов и сплавов, оловом, медью, серебром и др.
8. Правка в горячем и холодном состоянии средней сложности деталей и изделий на плите по контрольной линейке с допустимым зазором до 1 мм на поверхности длиной 1 м.
9. Резка средней сложности деталей и изделий криволинейного контура из листового металла всех марок и сплавов.
10. Разметка деталей по чертежам с применением линеек, угольников, циркулей, шаблонов, шкал и необходимых контрольно-измерительных инструментов.
11. Изготовление простых шаблонов.

Должен знать:

1. Устройство обслуживаемых гибочных и вальцовочных машин и приводных ножниц.
2. Устройство приспособлений и контрольно-измерительных инструментов средней сложности, применяемых для жестяницких работ.
3. Способы пайки различными металлами деталей, изделий и узлов средней сложности.
4. Основные свойства листовой и сортовой стали, алюминиевых, магниевых и медных сплавов.
5. Влияние отжига на механические свойства.
6. Способы разметки деталей и изделий средней сложности, правила построения разверток.
7. Способы соединения деталей средней сложности; основы геометрии.

Жестянщик 4-го разряда

Характеристика работ:

1. Изготовление, ремонт и установка сложных деталей, изделий и узлов из листового металла и труб.
2. Вальцовка и гибка сложных и крупных деталей на вальцах и прессах различных конструкций из листового металла в холодном и горячем состоянии.
3. Точная гибка кромок на вальцах и вручную; правка больших листов, различных труб и изделий.
4. Изготовление вручную сложных деталей глубокой вытяжкой.
5. Изготовление сложных криволинейных профилей, изогнутых в двух плоскостях.
6. Изготовление сложных шаблонов по чертежу и по деталям.
7. Разметка сложных изделий, раскрой сложных узлов, деталей и изделий.
8. Пайка сложных изделий, деталей и узлов, работающих под давлением.
9. Составление припоев. Наладка вальцов на различные виды правки, гибки и вальцовки.
10. Наладка прессов и пресс-ножниц всех систем.

Должен знать:

1. Устройство оборудования различных моделей.
2. Правила наладки обслуживаемого оборудования; устройство, назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов.
3. Конструкцию универсальных и специальных приспособлений.
4. Правила раскроя и построения сложных разверток и их расчет.
5. Механические свойства углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и сплавов.
6. Способы соединения и пайки сложных деталей и узлов.
7. Назначение и рецептуру различных припоев.

Жестянщик 5-го разряда

Характеристика работ:

1. Изготовление, ремонт, монтаж и установка сложных деталей, изделий и узлов из листового металла и труб с большим числом сопряженных отводов различного сечения и профиля.
2. Гибка цилиндров и конусов из листового металла любой толщины.
3. Изготовление сферических и фигурных изделий больших размеров.
4. Пайка изделий, работающих в условиях повышенного давления.
5. Испытание изготовленных деталей и узлов на герметичность и прочность.
6. Наладка различных станков, аппаратов и контрольных приборов, применяемых при изготовлении изделий из листового металла.

Должен знать:

1. Конструкцию и правила проверки на точность обслуживаемых станков.
2. Конструктивное устройство применяемых приспособлений и шаблонов для жестяницких работ.
3. Методы пайки различных металлов всевозможными припоями.
4. Составы и правила приготовления и применения различных твердых и мягких припоев, флюсов и протрав.
5. Правила расчета и построения сложных разверток геометрических фигур и их расчет.
6. Правила выполнения различных испытаний (в том числе под высоким давлением, на герметичность и прочность особо сложных узлов и механизмов); технические условия на сборку.