Фрезеровщик

Фрезеровщик — это высококвалифицированный рабочий, который занимается обработкой металлических, пластиковых и других твердых материалов с помощью фрезерных станков. Его основная задача — создание деталей по заданным чертежам с точностью до миллиметра. Он работает с различными инструментами, регулирует их работу, выбирает нужные параметры фрезеровки в зависимости от материала и типа обработки. Профессия фрезеровщика требует от специалиста внимательности, навыков работы с современным оборудованием и знания принципов работы фрезерных станков.

Часто фрезеровщик сталкивается с задачами, связанными с производством компонентов для машин, автомобилей, авиации, а также в машиностроении и тяжелой промышленности. Чтобы выполнить свою работу качественно, фрезеровщик должен уметь точно измерять и проверять детали, а также корректно использовать различные виды фрез. Важной частью работы является настройка станков, что требует от специалиста знаний о системах управления и компьютерных программ, которые могут использоваться в современных фрезерных установках.

Фрезеровщик 2-го разряда

Характеристика работ:

1. Фрезерование на горизонтальных, вертикальных и копировальных фрезерных станках простых деталей по 12 - 14 квалитетам с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений и соблюдением последовательности обработки и режимов резания в соответствии с технологической картой или указаниями мастера.
2. Выполнение операций по фрезерованию граней, прорезей, шипов, радиусов и плоскостей.
3. Обработка простых деталей и игольно-платинных изделий по 8 - 11 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей и операций, или на универсальном оборудовании с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений.
4. Установка деталей в специальных приспособлениях и на столе станка с несложной выверкой. Управление многошпиндельными продольно-фрезерными станками с длиной стола до 10000 мм под руководством фрезеровщика более высокой квалификации.

Должен знать:

1. Устройство и принцип работы однотипных фрезерных станков; наименование, маркировку и основные свойства обрабатываемых материалов.
2. Наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений.
3. Устройство контрольно-измерительных инструментов; виды фрез и их основные углы.
4. Назначение и свойства охлаждающих жидкостей и масел; систему допусков и посадок.
5. Квалитеты и параметры шероховатости.

Фрезеровщик 3-го разряда

Характеристика работ:

1. Фрезерование деталей средней сложности и инструмента по 8 - 11 квалитетам на однотипных горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станках, на простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений.
2. Установка последовательности обработки и режимов резания по технологической карте.
3. Обработка деталей средней сложности и игольно-платинных изделий по 8 - 10 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей и для выполнения отдельных операций, или на универсальном оборудовании с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений.
4. Фрезерование прямоугольных и радиусных наружных и внутренних поверхностей, уступов, пазов, канавок, однозаходных резьб и спиралей.
5. Установка деталей в тисках различных конструкций, на поворотных кругах, универсальных делительных головках и на поворотных угольниках.
6. Фрезерование зубьев шестерен и зубчатых реек по 10 - 11 степени точности.
7. Выполнение фрезерных работ методом совмещенной плазменно-механической обработки под руководством фрезеровщика более высокой квалификации.
8. Управление многошпиндельными продольно-фрезерными станками с длиной стола от 10000 мм и выше под руководством фрезеровщика более высокой квалификации.
9. Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола.
10. Строповка и увязка грузов для подъема, перемещения, установки и складирования.

Должен знать:

1. Устройство и правила подналадки однотипных горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станков, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станков.
2. Правила управления многошпиндельными продольно-фрезерными станками, обслуживаемыми совместно с фрезеровщиком более высокой квалификации.
3. Устройство и правила применения распространенных универсальных приспособлений, устройство и условия применения плазмотрона.
4. Назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов; назначение и условия применения режущего инструмента.
5. Основные углы, правила заточки и установки фрез.
6. Систему допусков и посадок.
7. Квалитеты и параметры шероховатости.

Фрезеровщик 4-го разряда

Характеристика работ:

1. Фрезерование сложных деталей и инструмента по 7 - 10 квалитетам на горизонтальных и вертикальных фрезерных станках с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений, а также методом совмещенной плазменно-механической обработки.
2. Включение и выключение плазменной установки. Фрезерование сложных деталей и инструмента по 7 - 10 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей, или на универсальном оборудовании с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений.
3. Обработка несложных крупных деталей по 7 - 10 квалитетам на многошпиндельных продольно-фрезерных станках с одновременной обработкой двух или трех поверхностей и предварительная обработка более сложных деталей.
4. Одновременная обработка нескольких деталей или одновременная многосторонняя обработка одной детали набором специальных фрез.
5. Фрезерование наружных и внутренних плоскостей различных конфигураций и сопряжений, однозаходных резьб и спиралей.
6. Фрезерование зубьев шестерен и зубчатых реек по 9 степени точности.
7. Наладка станков, плазменной установки, плазмотрона на совмещенную обработку.
8. Выполнение расчетов для фрезерования зубьев шестерен. Установка деталей в различных приспособлениях с точной выверкой в двух плоскостях.
9. Управление многошпиндельными продольно-фрезерными станками с длиной стола свыше 10000 мм.

Должен знать:

1. Устройство и кинематические схемы универсальных горизонтальных, вертикальных, копировальных и продольно-фрезерных станков, правила проверки их на точность.
2. Конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений; устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов.
3. Геометрию, правила заточки и установки фрез из инструментальных сталей и с ножами из твердых сплавов в зависимости от характера обработки и марок обрабатываемого материала; систему допусков и посадок.
4. Квалитеты и параметры шероховатости.
5. Основы электротехники и правила обеспечения безопасной работы плазменной установки, вытяжной вентиляции и системы охлаждения.
6. Принципиальную схему установки плазменного подогрева и способы наладки плазмотрона.

Фрезеровщик 5-го разряда

Характеристика работ:

1. Фрезерование сложных деталей и инструмента по 6 - 7 квалитетам, требующих комбинированного крепления и точной выверки в нескольких плоскостях, на универсальных, копировально- и продольно-фрезерных станках различных типов и конструкций.
2. Фрезерование наружных и внутренних поверхностей штампов, пресс-форм и матриц сложной конфигурации с труднодоступными для обработки и измерения местами. Нарезание всевозможных резьб и спиралей на универсальных и оптических делительных головках с выполнением всех необходимых расчетов.
3. Фрезерование сложных крупногабаритных деталей и узлов на уникальном оборудовании.
4. Фрезерование зубьев шестерен и зубчатых реек по 8 степени точности, в том числе выполнение указанных работ по обработке деталей из труднообрабатываемых высоколегированных и жаропрочных металлов методом совмещенной плазменно-механической обработки.

Должен знать:

1. Конструктивные особенности и правила проверки на точность фрезерных станков различных типов и конструкций и уникальных и специальных приспособлений.
2. Технические характеристики и особенности эксплуатации установки плазменного подогрева; способы установки и выверки деталей.
3. Расчеты для подбора сменных шестерен при фрезеровании зубьев колес, шестерен всевозможных профилей, многозаходных фрез, винтов и спиралей.
4. Геометрию, правила термообработки, заточки и доводки фрез.
5. Основы теории резания металлов.
6. Методы и способы настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов и приборов.
7. Правила определения режима резания по справочникам и паспорту станка.

Фрезеровщик 6-го разряда

Характеристика работ:

1. Фрезерование сложных экспериментальных и дорогостоящих деталей и инструмента по 1 - 5 квалитетам, имеющих несколько сопрягаемых с криволинейными цилиндрическими поверхностями, с труднодоступными для обработки и измерений местами, с применением универсального и специального режущего инструмента и оптических устройств.
2. Фрезерование сложных крупногабаритных деталей, узлов, тонкостенных длинных деталей, подверженных короблению и деформации, на уникальных фрезерных станках различных конструкций.
3. Установка крупных деталей, требующих комбинированного крепления и точной выверки в различных плоскостях, в том числе выполнение указанных работ по обработке деталей из труднообрабатываемых высоколегированных и жаропрочных материалов методом совмещенной плазменно-механической обработки.

Должен знать:

1. Конструкцию и правила проверки на точность сложных универсальных фрезерно-копировальных, координатно-расточных, горизонтальных, вертикальных и специальных фрезерных станков различных типов и конструкций.
2. Способы установки, крепления и выверки сложных деталей и методы определения технологической последовательности обработки; устройство, геометрию и правила термообработки, заточки и доводки всех видов режущего инструмента.
3. Расчеты, связанные с наладкой станков; правила определения наивыгоднейших режимов резания по справочникам и паспорту станка.
4. Cпособы достижения установленных квалитетов и параметров шероховатости.