Электрогазосварщик

Электрогазосварщик — это специалист, который использует сварочные технологии для соединения металлических деталей. В своей работе он применяет два основных метода сварки: электрическую и газовую. Электрическая сварка осуществляется с помощью электрического тока, который расплавляет металл и позволяет соединить его в единое целое. Газовая сварка, в свою очередь, использует пламя, получаемое при сгорании горючих газов, таких как ацетилен, для плавления металла. Электрогазосварщик может работать с разнообразными металлами, такими как сталь, алюминий, чугун, и их сплавами.

Работа сварщика начинается с подготовки рабочего места. Он должен обеспечить наличие всех необходимых материалов, инструментов и оборудования. Это может включать в себя сварочный аппарат, защитное оборудование (маска, перчатки, спецодежда), а также средства безопасности, так как сварочные работы сопряжены с риском ожогов, электрического удара или взрывов. После того как все подготовлено, сварщик приступает к выполнению сварных швов, внимательно следя за тем, чтобы соединения были прочными, а металл не подвергался перегреву.

Электрогазосварщик должен уметь читать чертежи и техническую документацию, чтобы точно следовать инструкциям по монтажу или ремонту. Важно правильно выбрать тип сварки в зависимости от условий работы, от толщины материала и требуемой прочности шва. Качество сварного соединения играет огромную роль в долговечности конструкции, поэтому сварщик тщательно контролирует каждый этап работы.

Кроме того, сварщик может выполнять работы по ремонту различных машин и оборудования, в том числе исправлять повреждения в трубопроводах, котлах, судовых конструкциях, транспортных средствах и даже в строительных сооружениях. Это требует от него навыков работы с различными материалами и разными типами сварки.

Электрогазосварщик также отвечает за техническое обслуживание своего оборудования, периодическую проверку состояния сварочных аппаратов и других инструментов. Он должен регулярно очищать горелки, проверять настройки и удостоверяться, что оборудование работает должным образом, что предотвращает возникновение аварийных ситуаций.

Электрогазосварщик 2-го разряда

Характеристика работ:

1. Ручная кислородная резка и резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами стального легковесного и тяжелого лома.
2. Ручная дуговая, плазменная, газовая, автоматическая и полуавтоматическая сварка простых деталей, узлов и конструкций из углеродистых сталей.
3. Кислородная и плазменная прямолинейная и криволинейная резка в нижнем и вертикальном положении сварного шва металлом, а также простых и средней сложности деталей из углеродистых сталей по разметке вручную, на переносных стационарных и плазморезательных машинах.
4. Прихватка деталей, изделий, конструкций во всех пространственных положениях.
5. Подготовка изделий, узлов и соединений под сварку.
6. Зачистка швов после сварки и резки.
7. Обеспечение защиты обратной стороны сварного шва в процессе сварки в защитных газах.
8. Наплавка простых деталей.
9. Устранение раковин и трещин в простых деталях, узлах, отливках.
10. Подогрев конструкций и деталей при правке.
11. Чтение простых чертежей.
12. Подготовка газовых баллонов к работе.
13. Обслуживание переносных газогенераторов.

Должен знать:

1. Устройство и принцип действия обслуживаемых электросварочных машин и аппаратов для дуговой сварки переменного и постоянного тока, газосварочной и газорезательной аппаратуры, газогенераторов, электросварочных автоматов и полуавтоматов, кислородных и ацетиленовых баллонов, редуцирующих приборов и сварочных горелок.
2. Правила пользования применяемыми горелками, редукторами, баллонами; способы и основные приемы прихватки.
3. Формы разделки шва под сварку.
4. Правила обеспечения защиты при сварке в защитном газе.
5. Виды сварных соединений и типы швов.
6. Правила подготовки кромок изделий для сварки.
7. Типы разделок и обозначение сварных швов на чертежах.
8. Основные свойства применяемых при сварке электродов, сварочного металла и сплавов, газов и жидкостей.
9. Допускаемое остаточное давление газа в баллонах.
10. Назначение и марки флюсов, применяемых при сварке.
11. Назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов.
12. Причины возникновения дефектов при сварке и способы их предупреждения.
13. Характеристику газового пламени.
14. Габариты лома по государственному стандарту.

Электрогазосварщик 3-го разряда

Характеристика работ:

1. Ручная дуговая, плазменная, газовая сварка, автоматическая и полуавтоматическая сварка простых деталей, узлов и конструкций из конструкционных сталей, цветных металлов и сплавов и средней сложности деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей во всех положениях шва, кроме потолочного.
2. Кислородная плазменная прямолинейная и криволинейная резка в различных положениях металлов, простых и средней сложности деталей из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке вручную на переносных, стационарных и плазморезательных машинах во всех положениях сварного шва.
3. Ручная кислородная резка и резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами на заданные размеры с выделением отходов цветных металлов и с сохранением или вырезом узлов и частей машины.
4. Ручное дуговое воздушное строгание простых и средней сложности деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях.
5. Наплавка раковин и трещин в деталях, узлах и отливках средней сложности.
6. Предварительный и сопутствующий подогрев при сварке деталей с соблюдением заданного режима.
7. Чтение чертежей различной сложности деталей, узлов и конструкций.

Должен знать:

1. Устройство обслуживаемых электросварочных и плазморезательных машин, газосварочной аппаратуры, автоматов, полуавтоматов и плазмотрона.
2. Требования, предъявляемые к сварочному шву и поверхностям после воздушного строгания.
3. Способы подбора марок электродов в зависимости от марок сталей.
4. Свойства и значение обмазок электродов; строение сварного шва.
5. Способы их испытания и виды контроля.
6. Правила подготовки деталей и узлов под сварку и заварку.
7. Правила подбора режима нагрева металла в зависимости от марки металла и его толщины.
8. Причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения.
9. основные технологические приемы сварки и наплавки деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов; режим резки и расхода газов при кислородной и газоэлектрической резке.

Электрогазосварщик 4-го разряда

Характеристика работ:

1. Ручная дуговая, плазменная и газовая сварка средней сложности деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов и сложных деталей узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей во всех пространственных положениях сварного шва.
2. Ручная кислородная, плазменная и газовая прямолинейная и фигурная резка и резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами на переносных, стационарных и плазморезательных машинах, в различных положениях сложных деталей из различных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке.
3. Кислороднофлюсовая резка деталей из высокохромистых и хромистоникелевых сталей и чугуна. Кислородная резка судовых объектов на плаву.
4. Автоматическая и механическая сварка средней сложности и сложных аппаратов, узлов, конструкций трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов.
5. Автоматическая сварка ответственных сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях.
6. Ручное электродуговое воздушное строгание сложных деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях.
7. Сварка конструкций из чугуна. Наплавка дефектов сложных деталей машин, механизмов, конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление.
8. Горячая правка сложных конструкций.
9. Чтение чертежей различных сложных сварных металлоконструкций.

Должен знать:

1. Устройство различной электросварочной и газорезательной аппаратуры, автоматов и полуавтоматов, особенности сварки и электродугового строгания на переменном и постоянном токе.
2. Основы электротехники в пределах выполняемой работы.
3. Виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения; основы сварки металлов.
4. Механические свойства свариваемых металлов.
5. Принципы подбора режима сварки по приборам.
6. Марки и типы электродов.
7. Методы получения и хранения наиболее распространенных газов: ацетилена, водорода, кислорода, пропан-бутана, используемых при газовой сварке; процесс газовой резки легированной стали.

Электрогазосварщик 5-го разряда

Характеристика работ:

1. Ручная дуговая, плазменная и газовая сварка различной сложности аппаратов, деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, предназначенных для работы под динамическими и вибрационными нагрузками и под давлением.
2. Ручная дуговая и плазменная сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях. Кислородная и плазменная прямолинейная и горизонтальная резка сложных деталей из различных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке вручную с разделкой кромок под сварку, в том числе с применением специальных флюсов из различных сталей и сплавов.
3. Кислородная резка металлов под водой.
4. Автоматическая и механическая сварка сложных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, цветных металлов и сплавов.
5. Автоматическая сварка строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками.
6. Механизированная сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих в тяжелых условиях.
7. Ручное электродуговое воздушное строгание сложных деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях.
8. Сварка конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва.
9. Сварка и наплавка трещин и раковин в тонкостенных изделиях и в изделиях с труднодоступными для сварки местами.
10. Термообработка газовой горелкой сварных стыков после сварки.
11. Чтение чертежей различной сложности сварных пространственных металлоконструкций.

Должен знать:

1. Электрические схемы и конструкции различных сварочных машин, автоматов, полуавтоматов и источников питания.
2. Технологические свойства свариваемых металлов, включая высоколегированные стали, а также наплавленного металла и металла, подвергающегося строганию.
3. Выбор технологической последовательности наложения сварных швов.
4. Влияние термической обработки на свойства сварного шва, правила резки металлов под водой.

Электрогазосварщик 6-го разряда

Характеристика работ:

1. Ручная дуговая, плазменная и газовая сварка особо сложных аппаратов, деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, предназначенных для работы под динамическими и вибрационными нагрузками и под высоким давлением.
2. Ручная дуговая и газоэлектрическая сварка строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками, и конструкций сложной конфигурации.
3. Автоматическая сварка различных конструкций из легированных специальных сталей, титановых и других сплавов на автоматах специальной конструкции, многодуговых, многоэлектродных автоматах и автоматах, оснащенных телевизионными, фотоэлектронными и другими специальными устройствами, на автоматических манипуляторах (роботах).
4. Механизированная сварка аппаратов, узлов, конструкций трубопроводов, строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками, при выполнении сварных швов в потолочном положении и на вертикальной плоскости.
5. Сварка экспериментальных конструкций из металлов и сплавов с ограниченной свариваемостью, а также из титана и титановых сплавов.
6. Сварка сложных конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва.

Должен знать:

1. Разновидность титановых сплавов, их сварочные и механические свойства.
2. Кинематические схемы автоматов и полуавтоматов, принципиальное устройство электронных схем управления; правила обучения роботов и правила работы с робототехническими комплексами.
3. Виды коррозии и факторы, вызывающие ее.
4. Методы специальных испытаний свариваемых изделий и назначение каждого из них.
5. Основные виды термической обработки сварных соединений.
6. Основы по металлографии сварных швов.